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煤气发生炉各层的高度以及总材料层的控制量如

煤气发生炉各层的高度以及总材料层的控制量应该怎样控制?
 
    一般说来,燃料层的高度是:灰层+氧化层+还原层+干馏层+干层。燃料层的高度对气化有很大影响,是一个值得研究的课题,现在先对预热层、气化层、灰层和空层四个部分进行讨论。
 
    1、预热层包括干燥层和干馏层,其厚度由水、挥发分、块状物的大小和煤的热导率决定。如果预热层过薄,燃料层的预热处理不好,则会影响气化层的反应,且气体质量过高。如果预热层过高,对气化过程有不良影响,特别是在气化性强的煤中,操作困难,局部过热、烧结或穿孔现象,使爆炸压力增大。
 
    2、气化层包括氧化层和还原层。氧化层温度越高,碳和氧的反应速率越快,并且热量越大,有利于二氧化碳和水蒸气的还原,因此,氧化层的质量是气化好坏的关键。
 
    3、灰层:灰层具有保护炉排、预热空气和均匀空气分布的功能。因此,应严格控制灰分,保持灰分层,使层更稳定,气化正常。如果灰渣层太高,氧化层和还原层就会上升并相对减少,这会影响正常气化,它能反映炉内电阻的增加和煤气产量的减少。
 
    4、空层:从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高,燃料破碎效果好当它进入炉内,不利于气化。同时,空层高,材料层自然缩短,干燥、反吹、气化不能完全进行。气体质量会恶化,但当空气水平较低时,气体会产生更多的粉尘,因此,如果有合适的空层高度,则空层是一个重要指标。

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