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煤气发生炉————结构特点及其工艺流程

煤气发生炉————结构特点及其工艺流程

入炉粉煤送入气化炉内与气化剂发生气化反应产生高温煤气。高温煤气带出的细粉大部分经一级旋风分离器捕集,返回气化炉进一步气化,二级旋风分离器捕集少量细粉并排出系统。除尘后的热煤气依次进入废热锅炉、脱氧水预热器回收热量,再经粗煤气水洗塔、闪蒸塔处理后送至用户。

两段式煤气发生炉有明显区分的干馏段、气化段。原料煤进人两段式煤气发生炉后在干馏段受气化段上升的热煤气加热,先失去水分进而脱出挥发分,产生热值较高的低温干馏煤气、低温干馏半焦。由气化段煤气与低温干馏煤气组成的干馏段煤气(也称为上段煤气)经炉顶排出。煤经干馏段成为低温干馏半焦后进入气化段,与蒸汽及空气逆流接触发生气化反应,产生的气化段煤气(也称为下段煤气)经气化段上部排出。    

由于干馏段为煤的低温干馏,因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油,需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分,需要采用旋风除尘器等设备进行除尘,并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。   

灰熔聚流化床气化技术是在传统流化床气化技术基础上发展而来的。灰熔聚流化床气化炉以粉煤为原料,以空气、氧气或富氧为氧化剂,蒸汽或二氧化碳为气化剂,根据粉煤的粒径及煤质特性选择流化气速使床层中粉煤沸腾,床中物料强烈返混,气固两相充分混合,在气化反应主要区域内温度均一。将气化温度提高到1000~1200℃,适用煤种从高活性褐煤、次烟煤扩展到烟煤、无烟煤。   

灰熔聚流化床气化炉底部设计了灰团聚分离装置,形成床内局部高温区,使灰渣团聚成球,借助重量的差异达到灰团与半焦的分离,在非结渣情况下,连续有选择地排出低含碳量的灰渣。 

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