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煤气发生炉的具体操作步骤

1.煤气发生炉点火前的检查工作:
(1)检查各种管路是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
(2)检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否完好。
(3)接通电源、蒸汽、生产用水。
2.点火前的准备工作:
(1)加煤斗前放满煤,所有水封部位添满水。
(2)打开放气烟囱(在除尘器上),关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料,准备好封炉门用的火泥。
3.铺炉及点火:
(1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后应吹风片刻,使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴,即可从炉门处进行点火。
(4)点火后,当火力旺时,可加入少量煤和开动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备送煤气。
4.煤气的输送:
(1)点炉至一定程度时,增加风量及加煤量,同时送入水蒸汽, 当燃料层达到一定高度时,放气烟囱处看到有黄色烟气,便是煤气已经发生。
(2)关闭放气烟囱,打开煤气总管阀门,使煤气流入加热炉,此时可进行烧咀点火。
5.停炉操作:
(1)停炉前半至一小时停止加煤,并搅出灰,使之燃料烧尽。
(2)停炉前首先打开放气烟囱,先关一次风,后关二次风(有利于烧咀保护),并同时关闭蒸汽阀门。
(3)关闭电器仪表柜总电源,关闭煤气总阀门。
6.随时检查气化温度: 
(1)煤气出口温度,一般控制在450—550℃。
(2)混合气饱合温度在50—65℃。
(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。 
 
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