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煤气发生炉炉层偏斜的原因以及处理方法

一、煤气发生炉层次偏斜的原因:
1.气化原料粒度不均,煤粉及含水量过大,造成入炉原料偏斜,布料不均匀,没能及时调正处理。   
2.由于原料粒度问题,入炉后气化速度不一,造成炉内松紧不一,粒度大处通风燃烧激烈,产生孔洞与冒火。 
3.炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整,或处理不慎风量分布不均。 
二、煤气发生炉炉层偏斜处理方法: 
1.灰层高处进行捅灰,并用小钩子从灰盘拨灰,尽快将灰渣排出炉内。 
2.在燃烧不好的地方,在总层偏高处要适当地透炉,细心地在料层中打气孔提高通风量。 
3.在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密,并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方,根据情况适当加料覆盖,保持料层均匀。 
4.如发现有结焦现象,可适当增加饱和温度,但不超过饱和温度控制范围。 
5.加强对气化原料的筛分处理,筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
 
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