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煤气发生炉的应用:单段炉和双段炉

双段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的区别在于:它是在单段炉的上部增加了一个干馏段。这样在气化挥发份较高的烟煤时,煤在气化之前可以先经过比较缓慢的干燥、干馏而使煤中的挥发份绝大部分在气化之前析出,并且随上段煤气引出两段路炉;而下段煤气是气化干馏后的焦碳(半焦)而得,其中基本不含焦油,使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却(通过风冷器、间冷器等)的方式降温,避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水,从而避免了污水外排污染环境。急冷水系统亏水较多,不会有污水外排,只需经沉降处理即可改善水循环使用,处理起来比较简单。
 
新型环保石灰窑、铝石窑现在大都选用双段式煤气发生炉煤气燃烧,但在现实中有的也选用单段炉。因为单段炉的造价比双段炉低,但是由于其工艺简单,产生的煤气为热粗煤气,在加煤过程中容易造成短时断气现象,使气压不稳,影响产量和产品质量。单段炉在操作过程中,由于自身条件限制,容易出现偏火,透火等现象,致使煤气产量不足,增加煤耗。
 
而双段炉从设计上基本杜绝了单段炉的以上缺点,操作更省力方便,并且自动化程度高,仪表显示更先进。虽然双段炉造价比单段炉高,但双段炉使用中电捕焦油器产生的高质量焦油是化工抢手产品,每吨在两千五左右的价格,每吨煤可出四十到六十公斤焦油,从长远看双段炉运行成本更低,一般两年能收回全部投资,更环保节能,是环保要求更新产品。
 
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