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煤气发生炉在生产过程中的控制点主要有哪些?

        一般情况下生产过程的控制是在生产过程中一个经常性的行为,大家在煤气发生炉的生产过程中,要时刻关注煤气发生炉的生产情况,如果有什么问题,大家可以很好的解决。
        下面军安机械小编带您了解下煤气发生炉生产过程中的控制点有哪些:
    为了保证发生炉正常生产供应质量优良,数量充足的煤气,必须良好地操作,兹概述如下:
    1)必须根据煤气生产量的大小及炉内燃料层规定的厚度来均匀、连续、充分地供给燃料,保持燃料层的高度不变。
    2)必须经常检查鼓风温度、风量和风压,根据燃烧层的温皮、厚度、分布情况及煤气的质量,进行适当的调节。
    3)必须保持渣层于规定高度范围内。    
    4)经常检查和调整炉内气化层的分布位置,通常应二小时对测一次,每班把所有各看火孔测定一次。
    5)根据用户需要量,使发生炉保持一定的煤气生产量。
    6)对运行中设备各部分进行经常性的检查维护,保证其正常运转。
    7)燃料层应使之保持均匀分布,由看火孔观察其色泽时必须是一致的,并可以看到暗色的燃料块和红色缝隙。
    8)燃烧层的厚度适宜于保持在100—200毫米范围内,其温度必须使测温炉钎呈鲜红色,同时炉纤搜入渣层时可以成到轻微的脆性。
    9)风帽顶部炉渣厚度必须在50毫米以上,通常保持为100—200毫米,否则应考虑停止除灰。
    10)应每班取炉渣观察检查,如有可能,并将其平均试样进行分析,以确定其未燃分含量。
    11)必须经常以目力观察煤气贸量好坏,质量好的煤气为灰黄色,不透明,燃烧时成蓝色火焰,周围黄红色,尖端光亮。
    12)必须严格控制鼓风温度,以免破坏气化过程的正常进行。
    13)必须经常检查蒸汽水套集汽器水位正常,汽压在规定范围内(<0.7大气压)。
如果有更多关于煤气发生炉的问题可以点击了解详情

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